Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.: 1A.

Anshun, Guizhou, China; Productos principales: ABB Triconex Foxboro LAM, Bentley Motorola Schneider, Kollmorgen HIMA ALSTOM, Reliance GE HONEYWELL NI、ICS

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Inicio > Productos > Allen-Bradley > Allen-Bradley 1756-L63 ControlLogix Controlador de Automatización Programable (PAC)

Allen-Bradley 1756-L63 ControlLogix Controlador de Automatización Programable (PAC)

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Detalles del producto

Operating temperature	0°C a 60°C		Humidity	5% - 95% (sin condensación)
Power Input	24V DC

Descripción del producto

I. Descripción General

El 1756-L63 es un módulo de procesador de tama?o mediano de alto rendimiento de la serie ControlLogix de Rockwell Automation, que desempe?a un papel central en los sistemas de control de automatización industrial. Con mayor poder de cálculo y funciones más ricas, puede manejar fácilmente las tareas de control complejas en los procesos de producción industrial a gran y mediano escala. Puede conectar varios tipos de módulos de E/S para realizar un control preciso y la adquisición de datos de una gran cantidad de dispositivos.

Este módulo se utiliza ampliamente en escenarios industriales a gran y mediano escala, como líneas de producción de fabricación de automóviles, equipos de producción química a gran escala y equipos de procesamiento metalúrgico. Como componente clave del sistema ControlLogix, el 1756-L63 trabaja en colaboración con módulos de entrada/salida, módulos de comunicación y otros módulos de la misma serie para construir un sistema de control de automatización eficiente y estable, brindando una sólida garantía para el funcionamiento fluido del proceso de producción, el estricto control de la calidad del producto y la mejora de la eficiencia de producción.

II. Parámetros Técnicos

Rendimiento del Procesador: Adopta un procesador de 32 bits de alto rendimiento con una frecuencia principal relativamente alta (consulte el manual del producto para obtener valores específicos). Tiene excelentes capacidades de operación lógica y procesamiento de datos, y puede manejar múltiples tareas de control complejas y una gran cantidad de datos de E/S al mismo tiempo, cumpliendo con los estrictos requisitos de tiempo real de los sistemas de control a gran y mediano escala.

Configuración de Memoria: La capacidad de la memoria de programa y la memoria de datos es relativamente suficiente. Por ejemplo, la memoria de programa puede alcanzar 16MB, y la memoria de datos puede alcanzar 8MB (la capacidad específica se sujeta a la hoja de datos del producto). Puede almacenar programas de control complejos y una gran cantidad de datos de proceso, lo que soporta el desarrollo y funcionamiento de la lógica de control a gran y mediano escala.

Capacidad de Procesamiento de E/S: Admite la expansión de puntos de E/S a gran escala. Se pueden conectar una gran cantidad de módulos de E/S a través de la estantería ControlLogix, y el número total de puntos de E/S puede alcanzar miles o incluso decenas de miles, lo que puede satisfacer las necesidades de control integral de múltiples dispositivos y parámetros en las líneas de producción industrial a gran y mediano escala.

Interfaz de Comunicación: Integra 2 o más interfaces EtherNet/IP, lo que admite la comunicación de Ethernet industrial de alta velocidad con una tasa de comunicación de hasta 100Mbps. Puede realizar un intercambio de datos de alta velocidad con dispositivos como HMI, estaciones de E/S remotas, otros controladores y computadoras host, lo que permite el control en red y la monitorización en tiempo real del sistema. Al mismo tiempo, admite la comunicación de buses de campo como ControlNet y DeviceNet (a través de módulos de expansión), lo que mejora en gran medida la flexibilidad y compatibilidad de comunicación del sistema.

Requisitos de Alimentación: Obtiene energía de la placa base de la estantería ControlLogix, con un consumo de corriente típico de aproximadamente 1,8A a 5V CC (los parámetros específicos se sujetan a la hoja de datos del producto). El consumo de energía es razonable, tiene poco impacto en la carga de energía del sistema y puede compartir la energía de la estantería con otros módulos.

Rango de Adaptación Ambiental:

Temperatura de Funcionamiento: El rango normal de temperatura de funcionamiento es de 0°C a 60°C, lo que puede adaptarse a grandes fluctuaciones de temperatura en los sitios industriales y puede funcionar de manera estable en diferentes entornos, como talleres de alta temperatura y salas de control a temperatura ambiente.
Humedad Relativa: Puede soportar una humedad relativa de 5% a 95% sin condensación y aún mantener un rendimiento confiable en entornos húmedos, como talleres de procesamiento de alimentos y plantas de tratamiento de agua.

Especificaciones de Tama?o: Adopta el tama?o estándar de módulo de una ranura de la serie ControlLogix, que encaja perfectamente en la estantería de la serie 1756. Es fácil de instalar, ahorra espacio en la estantería y es conveniente para la integración del sistema y el mantenimiento posterior.

Normas de Certificación: Cumplir con múltiples normas de certificación industrial internacionales, como UL, CSA y CE, lo que garantiza un uso seguro y conforme en entornos industriales de diferentes países y regiones del mundo.

III. Características Funcionales

Capacidad de Control a Gran y Mediano Escala: Gracias al potente rendimiento del procesador y la capacidad de memoria suficiente, el 1756-L63 puede ser competente para el trabajo de control central de los sistemas de control industrial a gran y mediano escala. Puede ejecutar programas de control complejos, como control lógico avanzado, regulación PID de múltiples bucles, control secuencial complejo, etc., lo que satisface las necesidades de control de procesos de producción complejos, como la fabricación de automóviles y el procesamiento metalúrgico.

Expansión de E/S Flexible y a Gran Escala: Admite la conexión perfecta con varios módulos de E/S de la serie ControlLogix, incluyendo entrada/salida digital, entrada/salida analógica, módulos de funciones especiales, etc. Los usuarios pueden configurar flexiblemente el número y los tipos de puntos de E/S según las necesidades reales de producción, realizar fácilmente la expansión y actualización del sistema para adaptarse al aumento o disminución de equipos o cambios en el proceso de la línea de producción.

Comunicación de Alta Velocidad y Diversificada: A través de múltiples interfaces EtherNet/IP integradas, se realiza una comunicación de red de alta velocidad, lo que facilita la interacción de datos en tiempo real con computadoras host y HMI, y se realiza la monitorización integral y la adquisición de datos del proceso de producción. Al mismo tiempo, con la ayuda de módulos de expansión, admite múltiples comunicaciones de buses de campo, lo que facilita la conexión de varios dispositivos de campo y mejora la apertura y compatibilidad del sistema.

Programación y Desarrollo Eficientes: Admite el software de programación Studio 5000 de Rockwell Automation, que ofrece múltiples lenguajes de programación, como diagramas de escalera, diagramas de bloques funcionales y texto estructurado. Los ingenieros pueden elegir el método de programación adecuado según sus propios hábitos y requisitos del proyecto, completar rápidamente el desarrollo, depuración y modificación de programas de control y mejorar en gran medida la eficiencia de desarrollo.

Excelente Fiabilidad de Funcionamiento: Adopta componentes de alta calidad de grado industrial y un dise?o de carcasa robusto, con excelentes capacidades de resistencia a vibraciones y impactos. Puede soportar la tensión mecánica y la fuerte interferencia electromagnética en los sitios industriales, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en entornos hostiles y minimiza las interrupciones de producción causadas por fallas del controlador.

Funciones Integrales de Diagnóstico y Alarma: Tiene potentes funciones de autodiagnóstico y alarma de fallas, que pueden monitorear en tiempo real el estado de funcionamiento del procesador, el uso de la memoria, el estado de comunicación y el estado de funcionamiento de los módulos de E/S. Cuando se produce una falla, se puede enviar información de alarma a tiempo a través de indicadores o interfaces de comunicación, lo que facilita a los ingenieros localizar y solucionar problemas rápidamente y reduce el tiempo de manejo de fallas.

Potente Procesamiento y Almacenamiento de Datos: Puede procesar y almacenar en tiempo real la gran cantidad de datos de proceso recopilados, admitir el registro, archivo, análisis y seguimiento de datos, brindar un sólido soporte de datos para el análisis de calidad y la optimización de rendimiento del proceso de producción y ayudar a las empresas a mejorar los niveles de gestión de producción.

IV. Fallas Comunes y Soluciones

Falla de Inicio:

Fenómeno: El módulo no puede iniciarse después de encenderlo, el indicador de alimentación no se enciende, parpadea o se muestra de forma anormal, y no hay indicación de funcionamiento normal.
Causas y Soluciones:

Problema de Alimentación: Verificar si la alimentación de la estantería está funcionando correctamente, utilizar un multímetro para medir si el voltaje de salida de la alimentación está dentro del rango especificado; verificar si la conexión entre el módulo y la placa base de la estantería es firme, volver a enchufar el módulo para garantizar un buen contacto; si la alimentación tiene una falla, reemplazar el módulo de alimentación de la estantería a tiempo.
Falla de Hardware del Módulo: Si la alimentación y la conexión son normales, es posible que el hardware interno del módulo esté da?ado, y se debe contactar a personal de mantenimiento profesional para reparar o reemplazar el módulo.

Falla de Comunicación:

Fenómeno: No se puede comunicar con dispositivos como HMI, otros controladores y estaciones de E/S remotas, la transmisión de datos se interrumpe, se retrasa o se produce un error.
Causas y Soluciones:

Problema de Conexión de Red: Verificar si el cable EtherNet/IP está suelto, da?ado o envejecido, reemplazarlo con un cable nuevo o volver a enchufarlo; verificar si los dispositivos de red, como switches y routers, están funcionando correctamente, reiniciar los dispositivos o verificar la configuración de red para eliminar las fallas de los dispositivos de red.
Dirección IP o Parámetros de Comunicación Incorrectos: Confirmar que los parámetros, como la dirección IP, la máscara de subred y la puerta de enlace del procesador, estén configurados correctamente y coincidan con los parámetros del dispositivo de comunicación; verificar la configuración del protocolo de comunicación, como la tasa de baudios y el formato de datos, y volver a configurar los parámetros correctos según el manual del dispositivo.
Falla de la Interfaz de Comunicación: Si la conexión de red y la configuración de parámetros son normales, es posible que la interfaz de comunicación del procesador esté da?ada, y se debe reemplazar el módulo o reparar la interfaz.

Funcionamiento Anormal del Programa:

Fenómeno: El programa de control se ejecuta de manera inestable, con errores lógicos, salida anormal, el programa se bloquea o se interrumpe.
Causas y Soluciones:

Error de Programa: Verificar si el programa de control tiene problemas, como lagunas lógicas, errores de instrucción y desbordamiento de datos, depurar el programa en el software Studio 5000, encontrar y corregir los errores.
Problema de Memoria: Si el programa es demasiado grande o la cantidad de datos es demasiado grande, lo que resulta en una memoria insuficiente, optimizar el código del programa, eliminar datos redundantes y liberar espacio en la memoria; si el hardware de la memoria falla, reemplazar el módulo.
Interferencia Externa: La fuerte interferencia electromagnética en los sitios industriales puede afectar el funcionamiento del programa, verificar si la conexión a tierra del sistema es buena, agregar medidas de blindaje y reducir el impacto de las fuentes de interferencia en el procesador.

Falla de Comunicación del Módulo de E/S:

Fenómeno: No se puede comunicar normalmente con los módulos de E/S conectados, no se pueden leer los datos de E/S o la salida de control no es efectiva.
Causas y Soluciones:

Problema de Conexión del Módulo: Verificar si la conexión entre el módulo de E/S y la estantería es firme, reinstalar el módulo de E/S; verificar si la placa base de la estantería está da?ada y reemplazar la estantería a tiempo si hay una falla.
Falla del Módulo de E/S: La comunicación anormal de un solo módulo de E/S puede ser una falla del propio módulo, reemplazar el módulo de E/S para probar; la comunicación anormal de múltiples módulos de E/S puede ser una falla de la interfaz de E/S del procesador, y se debe reparar o reemplazar el procesador.
Error de Configuración: Verificar la configuración del módulo de E/S en el software Studio 5000, incluyendo si los parámetros, como el modelo y la dirección del módulo, son correctos, volver a configurar y descargar en el procesador.

Perfil de la empresa

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

Productos principales: Incluyendo marcas mundialmente reconocidas: Bently Nevada, Triconex, Woodward, Foxboro, Westinghouse, Reliance, Schneider Modicon, ABB, AB (Allen - Bradley), Motorola, GE Fanuc, Yaskawa, Bosch Rexroth Rexroth, ACSO, YOKOGAWA, Rexroth, NI, ICS Triplex, Kollmorgen, Mitsubishi, MOOG, Emerson, B&R B&r, SST, ALSTOM, KUKA EPRO, LAM HIMA dark Horse, HONEYWELL, prosoft, AMAT, SIEMENS, etc. Las categorías de productos incluyen: Accesorios del sistema DCS, repuestos del sistema de robots, repuestos del gran sistema de servo, etc., que se utilizan ampliamente en campos como la energía, la química, la metalurgia, la fabricación inteligente, etc.

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